RFID仓库管理系统与传统仓库管理流程的对比

1.入库环节对比

（1）传统仓库管理收货入库流程

收货人员接到清单，提取收到的货物，运回仓库门口，依据货盘上的货箱数量选择标签。在入库时，为了避免存储于查找的错误，一般采取分区存放，但是这样的存放方式虽然保障了每类物品的存放位置，但是即使该位置空闲，其他货物也不能占用，造成了空间的极大浪费。

（2）RFID仓库管理系统收货入库流程

仓库接收到收货通知单，RFID仓库管理系统依据货物类型选择仓库，系统会自动对库区与储位进行分配。货物到待检区后，门口的RFID读写器批量阅读货物标签，将数据与收货通知单上的数据进行核对，准确无误后依据RFID仓库管理系统中分配的库区与储位进行存放。

2.出库环节对比

（1）传统仓库出库流程

收到发货通知单后，相关工作人员去仓库中寻找相关的货物，并进行数量核算，在货物送出仓库后在电脑中进行人工录入。

（2）RFID仓库管理系统出库流程

仓库部门收到发货通知单，工作人员通过仓库管理系统寻找出相应货物存放的位置与数量，通知相关工作工作人员携带RFID读写器前去扫描取货，RFID读写器会将被拿出的相应货物信息传送到RFID仓库管理系统中，进行统计，并进行数据修改。货物被运送到仓库门口，手持移动设备再进行一次扫描验证货物信息。

3.盘点环节对比

（1）传统仓库盘点流程

制定好盘点清单后，由工作人员带入仓库，用笔来记录信息，同时有些商品需要翻动才能够盘点，数据采集后将数据录入到计算机系统进行数据比对，最后再进行汇总完成盘点。可以说这种盘点方式大量的占用了人力资源，极大的增加了盘点错误的几率。而且在盘点过程中需要停止仓库的入库、出库业务。

（2）RFID仓库管理系统盘点流程

在选择盘点仓库与库区，制定好盘点清单后，将RFID读写器移动到该区域后，读写器一次性读取数据，并将数据传送到管理系统中进行对比实现盘点。

RFID仓库管理系统经济效益：

缩短作业流程改善盘点作业质量、增大配送中心的吞吐量、降低运转费用、供应链上的物流跟踪、增加供应链管理的透明化程度，在流程上获取数据信息的传送更加迅速、准确、安全。

商品在整个供应链上流动，操作中较为频繁的就是出入库操作和仓储管理，而RFID仓库管理系统在出入库管理中的应用将效率提到更高，对于仓储物流的提速起到了直接的作用。